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     深圳某汽車零部件企業(yè),原來全部物料搬運、裝卸都由人工叉車來完成。在生產(chǎn)過程中,物料輸送比較頻繁,工作量很大,導(dǎo)致錯誤率高,物料配送途中叉車位置信息不明確,物料配送到工位時基本靠手工進行物料的接收與確認(rèn)。為使企業(yè)的生產(chǎn)物流更加高效、少人化、透明,米克力美為該公司提供了AGV自動物流系統(tǒng)解決方案,對該公司的生產(chǎn)物流進行自動化改造。方案中米克力美AGV小車代替了人工叉車運輸,并與自動上下料系統(tǒng)結(jié)合,實現(xiàn)運輸、上 下料過程自動化、無人化,使效率提升了30% ,成本下降60% ,給企業(yè)帶來明顯的的經(jīng)濟效應(yīng)。

       在汽車零部件工廠, AGV解決方案給生產(chǎn)過程帶來的改變:

       (一)無人化操作:以前由人來執(zhí)行的一些單調(diào)、復(fù)的搬運工作現(xiàn)在可由AGV小車來完成。解放了人工,讓員工更多地從事具有更高附加值的創(chuàng)造性的工作中去

       (二)鏟更加靈活: AGV搬運路線可以隨著生產(chǎn)工藝流程的調(diào)整而及時調(diào)整,-生產(chǎn)線 上能夠產(chǎn)出多種產(chǎn)品，生產(chǎn)變得更加靈活。

       (三)減少人為的錯誤: AGV代替人工進行自動化物料運送,整個過程中沒有人的參與,只有AGV按照指令準(zhǔn)確完成生產(chǎn)線中的搬運任務(wù),這樣可有效避免人為錯誤的發(fā)生。

       (四)提升管理效益: AGV搬運系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)智能型調(diào)度,避免AGV小車在工作中堵塞排隊,始終保持生產(chǎn)有序,便于管理。

       以上所舉只是米克力美AGV自動物流系統(tǒng)給深圳某汽車零部件企業(yè)的生產(chǎn)所帶來的一部分變化。在智能制造的時代大背景下,制造業(yè)的生產(chǎn)和銷售模式都將發(fā)生巨大變化,企業(yè)將會變智能化的企業(yè)、網(wǎng)絡(luò)化的企業(yè)、定制化的企業(yè)、不斷快速變化的企業(yè)。